壓鑄鋁合金表面處理方法

壓鑄鋁合金表面處理方法

壓鑄鋁合金選用的是環境保護冶煉廠生產加工的一種加工工藝，也就是鍛造，因而它具備別的商品沒有的優點，例如相對密度低，但抗壓強度較為高，貼近或超出耐熱鑄鐵，塑性變形好這些，因而可生產加工成各種各樣鋁型材，優異的導電率、傳熱性和抗蝕性也是促使其得到在工業生產上普遍應用。那么下面何不隨我一起來掌握幾個方面與之有關相匹配的專業知識吧，實際包含了壓鑄鋁合金表面處理方法版塊的信息內容。

一、壓鑄鋁合金表面處理方法

依據應用的方式不一樣，可將表層后處理工藝技術性分成以下類型。

（1）、光電催化方式

這類方式是運用電極反應，在產品工件表層產生涂層。在其中關鍵的方式是：

1、電鍍工藝

在溶液的酸堿性中，產品工件為負極，在外面電流量功效下，使其表層產生涂層的全過程，稱之為電

鍍。涂層能為環境保護、鋁合金、半導體材料或含各種固態粒子，如電鍍銅、電鍍鎳等。

2、空氣氧化

在溶液的酸堿性中，產品工件為陽極氧化，在外面電流量功效下，使其表層產生空氣氧化膜層的全過程，稱

為陽極氧化處理，鋁合金型材表層產生三氧化二鋁膜。

3、電泳原理

產品工件做為一個電級放進導電性的水溶或水乳狀液的建筑涂料中，與建筑涂料中另一電級組成解電源電路。在靜電場功效下，建筑涂料水溶液中已離解成通電的環氧樹脂正離子，正離子向負極挪動，陽離子向陽極氧化挪動。這種帶正電荷的環氧樹脂正離子，連著被吸咐的色漿顆粒一起電泳原理到產品工件表層，產生鍍層，這一全過程稱之為電泳原理。

（2）、有機化學方式

這類方式是無電流量功效，運用化合物相互影響，在產品工件表層產生鍍復層。在其中關鍵的方式是：

1、有機化學轉換膜解決

在溶液的酸堿性中，環境保護產品工件在沒外電流量功效，由水溶液中化合物與產品工件相互影響進而

在其表層產生涂層的全過程，稱之為有機化學轉換膜解決。如環境保護表層的發藍、磷化處理、鈍化處理、鉻鹽解決等。

2、化學鍍鎳

在溶液的酸堿性中，產品工件表層經催化反應解決，沒外電流量功效，在水溶液中因為化合物的還

原功效，將一些化學物質堆積于產品工件表層而產生涂層的全過程，稱之為化學鍍鎳，如化學鍍鎳、有機化學電鍍銅等。

（3）、熱處理方式

這類方式是在高溫標準一聲令下原材料熔化或熱擴散系數，在產品工件表層產生鍍層。其關鍵方式是：

1、熱浸鍍

環境保護產品工件放進熔化環境保護中，令其表層產生鍍層的全過程，稱之為熱浸鍍，如熱浸鍍鋅、熱鍍鋁膜等。

2、熱噴涂

將熔化環境保護做霧化，噴漆于產品工件表層，產生鍍層的全過程，稱之為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱

噴漆瓷器等。

3、冷燙印

將環境保護箔升溫、充壓遮蓋于產品工件表層上，產生涂敷層的全過程，稱之為冷燙印，如冷燙印銅泊等。

4、有機化學熱處理工藝

產品工件與化合物觸碰、加溫，在高溫態一聲令下某類原素進到產品工件表層的全過程，稱之為有機化學熱處理工藝，如高頻淬火、滲氮等。

5、噴焊

以焊接方式，令熔敷環境保護積累于產品工件表層而產生焊層的全過程，稱之為噴焊，如堆焊耐磨鋁合金等。

（4）、真空泵法

這類方式是在高真空泵情況一聲令下原材料汽化或離子化堆積于產品工件表層而產生涂層的全過程。

其關鍵方式是。

1、物理學液相堆積（PVD）在真空泵標準下，將環境保護汽化成分子或分子結構，或是使其正離子化為正離子，立即堆積到產品工件表層，產生鍍層的全過程，稱之為物理學液相堆積，其堆積激光束來自非有機化學要素，如揮發鍍磁控濺射鍍、等離子噴涂等。

2、離子注入

高電壓下將不一樣離子注入產品工件表層令其表層改性材料的全過程，稱之為離子注入，如注硼等。

3、有機化學液相堆積（CVD）底壓（有時候也在過熱蒸汽）下，汽態化學物質在產品工件表層因化學變化而轉化成固體沖積物的全過程，稱之為有機化學液相鍍，如液相堆積二氧化硅、氮化硅等。

（5）、噴漆

噴漆根據噴漆槍或蝶式電子煙霧化器，憑借工作壓力或向心力，分散化成勻稱而細微的細顆粒物，施擦抹被涂物表層的噴涂方式?？煞殖蓺怏w噴漆、無氣體噴漆、靜電粉末噴涂。

1、氣體噴漆

氣體噴漆是現階段漆料噴涂施工現場選用得較為普遍的一種刮涂加工工藝。氣體噴漆是運用空氣壓縮的氣旋，穿過噴漆槍噴頭孔產生負壓力，負壓力使油漆從塑料吸管吸進，經噴頭噴出來，產生油霧，油霧噴涌到被刮涂零部件表層上產生勻稱的漆層。

2、無氣體噴漆

無氣體噴漆是運用齒輪泵、氣動隔膜泵等方式的增壓水泵將液態狀的建筑涂料增加，隨后經高壓膠管運輸至無氣噴漆槍，最終在無氣噴頭處釋放出來液壓機、瞬間做霧化后噴向被涂物表層，產生涂層層。因為建筑涂料里不帶有氣體，因此被稱作無氣體噴漆，通稱無氣噴漆。

3、靜電粉末噴涂

靜電粉末噴涂是運用高壓靜電感應靜電場使帶負電荷的建筑涂料粒子順著靜電場反過來的方位定向運動，并將建筑涂料粒子吸咐在產品工件表層的一種噴漆方式。